高溫合金加工遇到切削、磨削如何破解的呢？（下）

2、高溫合金很難切削，那么到底難切削的原因是什么呢？

問：在高溫強度大的情況下，加工硬化傾向大怎么辦？

答：在高溫合金加工切削時，塑性變形抗力大，切削負(fù)荷重，切削溫度高，一般鎳基高溫合金的單位切削力比中碳鋼高50%；高溫合金加工后表面層的加工硬化及殘余應(yīng)力大，硬化程度可達200%～500%；刀尖及邊界磨損極其嚴(yán)重，副后刀面的溝紋磨損也極易發(fā)生。

問：高溫合金加工的導(dǎo)熱性差是什么原因？

答：因為導(dǎo)熱系數(shù)均為45鋼的1/5～1/2，所以需要切削溫度高。

問：那么與刀具的粘結(jié)傾向大呢？

答：高溫合金加工極易產(chǎn)生積削瘤，影響加工表面質(zhì)量。

問：為什么強化元素含量高？

答：因為在合金中形成大量研磨性很強的金屬碳化物、金屬間化合物等硬質(zhì)點，所以對刀具有強烈的擦傷作用。

3、那么高溫合金的磨削，我們需要怎么辦呢？

(1)砂輪速度、(2)工件速度、(3)進給量、(4)磨削深度、(5)磨削余量

4、高溫合金加工時磨削砂輪的怎么選擇？

(1)磨料、(2)粒度、(3)硬度、(4)結(jié)合劑、(5)組織